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常見問題QUESTION

C型鋼專家講解鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見問題處理

時(shí)間(2014.08.23)  瀏覽(1329)

一、C型鋼專家講解焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施C型鋼專家講解(一)產(chǎn)生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致。
(2)加工件本身焊縫布置不均,導(dǎo)致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大。
(3)加工人員操作不當(dāng),未對稱分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,造成加工件變形的不一致。
(4)焊接時(shí)咬肉過大,引起焊接應(yīng)力集中和過量變形。
(5)焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。
安陽C型鋼專家講解(二)預(yù)防措施
(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。
(2)制定合理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫, 先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫后焊角焊縫。
(3)對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致。
(4)手工焊接較長焊縫時(shí), 應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法, 由工件的中間向兩頭退焊,焊接時(shí)人員應(yīng)對稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形。
(5)大型工件如形狀不對稱,應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,在進(jìn)行裝配焊接,以減少整體變形。
(6)工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng),使變形互相抵消。
(7)對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v 形坡口對接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平。
(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
安陽C型鋼專家講解(三)處理方法
對已變形的工件,如變形不大,可采用火烤矯正。如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
二 安陽C型鋼專家講解鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施
(一)熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋, 又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強(qiáng)度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí),就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外, 如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí),也會被拉開??傊?,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下:
(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5% ,磷的含量不應(yīng)大于0.055% ;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時(shí),熱裂紋敏感性可大大降低。
(2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。
(3)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝,改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。
(4)適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法, 避免中心線偏析,可防止中心線裂紋。
(5)采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法,收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。
 
(二) 冷裂紋
  冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300— 200℃以下)產(chǎn)生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長時(shí)間才發(fā)生, 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè):焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有:
 
(1)選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài), 如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。
(2)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。
(3)焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃ ~3 50℃保溫lh;酸性焊條l 00℃ ~l50℃保溫lh;焊劑200℃~250.C保溫2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,太除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源。
(4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;二:是進(jìn)行消氫處理, 使氫從焊接接頭中充分逸出。
(5)提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。
(6)采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。
 
三、安陽C型鋼專家講解鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)中的相關(guān)問題
(一)焊縫等級、檢驗(yàn)等級、評定
  等級的區(qū)別與聯(lián)系要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫,按質(zhì)量等級分一級和二級,稱一級焊縫和二級焊縫,此即為焊縫等級。檢驗(yàn)等級系指檢驗(yàn)檢測達(dá)到的精度,即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而得到的檢測結(jié)果的精確程度。超聲波探傷采用G B /T ll 34 5 l 9 89標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級由低到高分為A、B、C三個(gè)級別,射線探傷采用GB/T 3 3 2 3一l 9 8 7標(biāo)準(zhǔn)按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個(gè)級別,它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當(dāng)量(dB值)以及射線探傷所要達(dá)到的靈敏度(透照厚度與像質(zhì)計(jì)的關(guān)系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷測量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級別。具體來說,超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區(qū))缺陷測長后,依標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl1345 l989表6進(jìn)行缺陷定級;射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小,依標(biāo)準(zhǔn)GB /T3 3 2 3一l987表6.表7、表9、表l0并綜合評級(見該標(biāo)準(zhǔn)l 6.1~l 6.4),這一條是每一個(gè)探傷人員必須熟練掌握的。
 
(二)超標(biāo)缺陷處理與復(fù)探、擴(kuò)探GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》只規(guī)定了檢測方法。檢測比例和合格級別, 對于缺陷的處理沒有明確要求。
  參照J(rèn)G l 8 l 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,對十檢出的缺陷可作如下處理:
(1)檢測出的不允許缺陷必須返修,返修后按同種檢測方法檢測合格后方認(rèn)為該焊縫合格。
(2)對要求抽查檢驗(yàn)的焊縫,發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后,應(yīng)在被檢測區(qū)域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小于00inin(長度允許時(shí))的區(qū)域擴(kuò)檢。
a.若在擴(kuò)檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該焊縫合格。
b.若在擴(kuò)檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則該條焊縫全檢。
(3)對于現(xiàn)場安裝要求抽查檢驗(yàn)的焊縫,發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后,按下述原則擴(kuò)檢;
a.增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測,若此兩條擴(kuò)檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。
b.若此兩條擴(kuò)檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷, 則每一條含超標(biāo)缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。
C.若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。
d.若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷, 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時(shí),可協(xié)商適當(dāng)增加其余焊縫檢測比例。


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